I. Standardizarea procedurilor de operare și eliminarea erorilor umane.
1. Respectați cu strictețe procedurile de operare standard (SOP). Înainte de fiecare pornire-, confirmați că încărcarea materialului este în intervalul nominal al echipamentului (de obicei 60%~80% din volumul efectiv al cilindrului) pentru a evita supraîncărcarea, care poate duce la o circulație proastă sau încurcare.
2. Controlați în mod corespunzător ratele de încălzire și răcire. Rata de încălzire recomandată este de 1 ~ 2 grade/min, iar viteza de răcire nu trebuie să depășească 2,5 grade/min pentru a preveni aglomerarea vopselei din cauza schimbărilor bruște de temperatură sau a contracției termice neuniforme ale țesăturii.
3. Adăugați corect coloranți și auxiliari. Coloranții trebuie să fie complet dizolvați și filtrati înainte de adăugare pentru a evita aglomerarea și blocarea duzei. Când amestecați culorile, selectați coloranți cu rate similare de vopsire pentru a reduce riscul de culoare neuniformă.
II. Optimizați parametrii procesului pentru a asigura stabilitatea vopsirii
1. Setați cu precizie raportul de lichid și presiunea de circulație
Reglați raportul de lichid în funcție de tipul de țesătură: se recomandă 8:1 pentru sistemele de preaplin și până la 4:1~6:1 pentru sistemele cu jet, pentru a economisi apă și pentru a îmbunătăți penetrarea vopselei.
2. Potriviți duzele cu caracteristicile țesăturii
Utilizați duze cu diametru mic-(de exemplu, 50 mm) pentru țesături subțiri și duze cu diametru- mare pentru țesături grele pentru a asigura o viteză uniformă a țesăturii și pentru a preveni întârzierile sau nodurile de transport.
3. Întăriți monitorizarea circulației alcoolului de colorant
După pornirea pompei principale, lăsați materialul să funcționeze fără probleme timp de 3 ~ 5 minute înainte de a adăuga material pentru a asigura funcționarea stabilă a materialului; monitorizați presiunea de circulație în timp real (de obicei 0,1 ~ 0,3 MPa) și investigați imediat dacă apar anomalii.
III. Consolidați întreținerea echipamentelor pentru a elimina pericolele potențiale
1. Curățați componentele cheie în fiecare schimb
După vopsire, curățați prompt rezervorul de colorant, duzele, filtrele și conductele pentru a preveni acumularea de oligomeri sau resturi de fibre care pot cauza blocaje.
2. Inspectați regulat sistemul de etanșare și transmisie. Verificați săptămânal garniturile ușii cilindrului pentru îmbătrânire și lubrifiați rulmenții pompei principale, rolele de ghidare și alte părți în mișcare lunar pentru a asigura funcționarea fără probleme.
3. Întreținere profundă periodică. Dezasamblați și curățați schimbătorul de căldură la fiecare 3-6 luni pentru a îndepărta depunerile și pentru a îmbunătăți eficiența schimbului de căldură; înlocuiți piesele de uzură, cum ar fi filtrele și bucșele duzei, pentru a preveni defecțiunile bruște.
IV. Stabiliți un sistem de management preventiv.
1. Curățați bine rezervorul de vopsire înainte de a trece de la culorile închise la cele deschise. Când treceți de la culori închise la deschise sau agenți de albire, utilizați sodă caustică și detergent pentru spălare la temperatură înaltă-(130 de grade , 60-90 de minute) pentru a preveni contaminarea culorii.
2. Evitați amestecarea diferitelor fibre pentru a preveni depunerea de oligomeri. Când produceți țesături din poliester, curățați filtrul în mod regulat (o dată pe schimb) pentru a reduce precipitarea oligomerilor ciclici care aderă la suprafața țesăturii în timpul răcirii.
3. Stabiliți înregistrări de funcționare a echipamentului. Înregistrați parametrii procesului de vopsire, defecțiunile și măsurile de manipulare pentru fiecare proces de vopsire pentru a facilita analiza trasabilității și optimizarea continuă.
