I. Blocarea țesăturii: Cea mai comună și gravă defecțiune operațională.
Blocarea țesăturii se referă la țesătura care se încurcă și se blochează în baia de vopsire sau în conductele de circulație, împiedicând echipamentul să funcționeze normal.
Principalele cauze sunt:
Hrănirea este grăbită înainte ca materialul să funcționeze stabil timp de 3-5 minute după intrarea în mașină; dispozitivele mecanice (cum ar fi supapele de retur și duzele) nu sunt reglate în timp, provocând blocaj mecanic.
Țesăturile ușoare, de-densitate mare (cum ar fi filate cu arc și tafta din poliester) plutesc pe suprafața lichidului; fără preaplin sau adăugarea de agenți de deoxigenare, sunt predispuși la înnodare și blocare.
Spuma excesivă în baia de vopsea creează un fenomen de „suflă de aer”, împiedicând fluxul țesăturii.
Operatorii nu reușesc să detecteze blocajul inițial la timp, pierzând momentul optim pentru a activa dispozitivul de deblocare cu spălarea inversă, provocând adâncirea blocajului.
Soluții: Urmați cu strictețe procedurile de operare; ajustați parametrii echipamentului înainte de procesare; utilizați un proces complet de debordare pentru țesături care plutesc ușor; adăugați o cantitate adecvată de antispumant pentru a controla spuma; monitorizați continuu în timpul funcționării și activați imediat funcția de spălare inversă dacă este detectată vreo anomalie.
II. Pete și pete de culoare: problema principală a vopsirii neuniforme
Petele de culoare se manifestă ca o adâncime inconsecventă a culorii pe suprafața țesăturii, afectând calitatea produsului finit.
Cauzele principale includ:
Încălzirea excesiv de rapidă, în special peste 80 de grade, face ca colorantul să se fixeze înainte de o penetrare suficientă, rezultând o migrare neuniformă.
Selecția necorespunzătoare sau dozarea insuficientă a agentului de nivelare duce la o dispersie slabă a coloranților.
Tratamentul chimic incomplet are ca rezultat dizolvarea incompletă a particulelor de colorant, care se aglomerează în pete de culoare la temperaturi ridicate.
Un raport de lichid excesiv de mic sau mare afectează uniformitatea circulației lichidului de colorant.
Soluții: controlați viteza de încălzire (recomandat Mai puțin sau egal cu 1,5 grade/min), utilizați un agent de nivelare cu eficiență ridicată-, adăugați colorantul după pulverizare și diluare completă și setați un raport rezonabil de lichid (de obicei 1:6-1:8).
III. Riduri (urme de gheare de pui): daune fizice greu de reparat la temperaturi ridicate
Ridurile apar mai ales pe poliester și pe țesăturile sale amestecate, apar ca urme de gheare de pui sau sprâncene-și sunt cute permanente.
Analiza cauzei:
Când țesătura se răcește la temperaturi ridicate, trece prin a doua temperatură de tranziție sticloasă, determinând formarea de riduri permanente la pliuri.
Creșterea și scăderea rapidă a temperaturii, în special răcirea rapidă, exacerbează diferențele de contracție a fibrelor.
Decoșarea incompletă în timpul pretratării previne eliberarea stresului intern al fibrei, împiedicând mișcarea liberă a punctelor de întrețesere în timpul vopsirii.
Capacitatea excesivă a țesăturii sau viteza redusă a țesăturii duce la un timp prelungit de stivuire în cutia de vopsire în formă de J-, crescând riscul de supra-stivuire.
Strategii de prevenire: tratament amănunțit de decorire și relaxare înainte de vopsire; evita racirea directa cu apa rece; utilizați balsamuri pentru a reduce frecarea; controlați capacitatea țesăturii și creșteți viteza țesăturii pentru a scurta timpul de stivuire.
IV. Spumă excesivă: un pericol ascuns care provoacă o reacție în lanț
Spuma este una dintre cele mai frecvente probleme în vopsirea cu jet de preaplin și, în cazuri severe, poate duce la aspirarea duzei, scăderea presiunii și chiar la oprire.
Cauze:
Mișcarea-de mare viteză a țesăturii (200-450 m/min) și agitarea puternică a lichidului de colorant generează turbulențe de mare energie.
Coloranții sau auxiliarii au proprietăți puternice de spumare, duritatea apei este mare, iar efectul de suprimare a spumei este slab.
Soluție: utilizați antispumant pe tot parcursul procesului, de preferință în etape-adăugați mai întâi o porțiune de antispumant, apoi colorantul și completați cantitatea rămasă în timpul funcționării pentru a reduce doza totală și a menține efectul. Preferați antispumanții pe bază de organosiliciu sau octanol-cu compatibilitate bună, care nu afectează reproductibilitatea vopsirii.
V. Încălzire/răcire lentă: probleme de control termic care afectează ritmul producției
Încălzirea lentă se poate datora: presiunii insuficiente a aburului, sifone blocate, regulatoare de temperatură defectuoase sau scurgeri de aer în rezervor.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 de grade), supape de control deteriorate sau contrapresiune mare a apei de retur.
Recomandare de soluție: Verificați în mod regulat sistemele de abur și apă de răcire, curățați sifonele, calibrați regulatoarele de temperatură și asigurați-vă că temperatura apei de răcire este controlată sub 25 de grade.
VI. Aglomerarea de vopsea și pete de vopsea: probleme chimice care afectează curățenia țesăturilor
Petele de vopsire și decolorarea după vopsire sunt comune în țesăturile din poliester.
Analiza arată că aproximativ 50% se datorează precipitării oligomerilor de poliester, 30% din cauza dispersanților și 20% se datorează impurităților, cum ar fi resturile de fibre.
Soluții: Consolidează pretratamentul; reducerea alcaline și rata de eliminare a impurităților ar trebui să atingă peste 10%; selectați coloranți dispersi-de înaltă calitate și auxiliari; dacă este necesar, efectuați curățarea de reducere pentru a îndepărta vopseaua plutitoare și impuritățile.
