I. Tipuri și cauze tipice de defecțiuni
1. Urme întunecate la capete: Urme întunecate apar la ambele capete ale țesăturii de mătase, de obicei cauzate de cusături excesiv de largi, tensiune excesivă pe rolă sau fire de ghidare insuficient de scurte, ceea ce duce la comprimarea țesăturii.
2. Culoare neuniformă la capete: Culoare inconsecventă la ambele capete ale țesăturii de mătase, cauzată de obicei de firele de ghidare necurate, ordinea incorectă de adăugare a vopselei sau controlul instabil al temperaturii.
3. Diferența de culoare la margini (stânga, centru, dreapta):** Diferențele de culoare dintre margine și centru pot proveni din lățimea neuniformă a rolei, duzele de colorare înfundate, tensiunea neuniformă pe targa țesăturii sau distribuția inconsecventă a pH-ului.
4. Riduri și înclinare a bătăturii:
Riduri: cauzate de cusături neuniforme, tensiune excesivă sau învelirea excesivă a firului pe rola de jos a mașinii de vopsit.
Înclinarea bătăturii: cauzată de alimentarea neuniformă a țesăturii sau de impactul excesiv al jetului de apă, care are ca rezultat fire deformate.
5. Model de inele de trandafir-: acest model seamănă cu inelele copacilor și este cauzat în principal de tensiune excesivă și temperatură ridicată în timpul înfășurării. Se recomandă înfășurarea cu apă rece pentru a atenua acest lucru.
6. Dunări de culoare și colorare neuniformă:
Dunări de culoare: dizolvarea insuficientă a coloranților, un raport insuficient de lichid sau utilizarea necorespunzătoare a auxiliarilor pot duce cu ușurință la o colorare neuniformă.
Dunări de culoare: Defecțiunile mașinii care provoacă întreruperi ale vopsirii au ca rezultat dungi orizontale.
7. Diferența de culoare între părțile din față și din spate: Aceasta este adesea cauzată de pătrunderea insuficientă a vopselei, tensiunea neuniformă a rolului de material sau deviația presiunii rolei. Poate fi îmbunătățit prin optimizarea designului duzei și prin adăugarea de agenți de nivelare.
II. Soluții cheie
1. Întreținerea echipamentului: curățați regulat cuva de vopsire, verificați paralelismul rolelor de ghidare și permeabilitatea filtrului și asigurați o presiune uniformă (abatere<5%).
2. Optimizarea procesului: controlați viteza de încălzire pentru a evita colorarea neuniformă cauzată de încălzirea excesivă; Utilizați coloranți complet dizolvați și adăugați penetranți (cum ar fi JFC) sau agenți de nivelare pentru a îmbunătăți uniformitatea; Acordați atenție controlului temperaturii apei atunci când vopsiți cu coloranți reactivi (se recomandă 40-60 de grade) pentru a preveni hidroliza.
3. Proceduri de operare: Păstrați ghidajul de țesătură curat și de textură uniformă; Implementați-laminarea țesăturii pentru alinierea marginilor și utilizați dispozitive de corecție fotoelectrică; Acoperiți mașina în timpul vopsirii pentru a reduce diferențele de temperatură cauzate de mișcarea aerului.
