I. Analiza cauzei principale
1. Sistem de control învechit
Convertizoarele tradiționale de o singură-frecvență sau comenzile motoarelor de curent continuu au răspuns lent și nu au feedback în timp real-, ceea ce face dificilă gestionarea fluctuațiilor de tensiune cauzate de modificările diametrului rolei.
2. Performanță insuficientă a conducerii
Convertizoarele obișnuite de frecvență au un control inexact al cuplului la viteze mici (de exemplu, 1–3 Hz), rezultând o ieșire instabilă de tensiune joasă-.
3. Stare mecanică proastă
Problemele mecanice, cum ar fi rolele de ghidare ne-paralele, uzura rulmenților și nodurile firelor interferează direct cu transmisia tensiunii.
4. Parametrii de proces nepotriviți
Setările de tensiune prea mari sau prea scăzute, vitezele de operare excesiv de mari și fluctuațiile mari de temperatură și umiditate afectează starea de tensiune a țesăturii.
II. Soluții și sugestii practice
1. Faceți upgrade la un sistem de control al tensiunii în buclă închisă-
Adoptarea unei soluții în buclă-închisă a unui convertor de frecvență vectorială-de înaltă performanță + senzor de tensiune + PLC realizează ajustarea răspunsului la nivel de-milisecunde, asigurând că fluctuațiile de tensiune-staționare sunt controlate cu ±5%.
Se recomandă utilizarea convertoarelor de frecvență dedicate pentru controlul tensiunii, cum ar fi Huichuan MD330, care acceptă calcularea automată a diametrului rolei și compensarea conicității.
2. Optimizați modul de control al frecvenței variabile
Utilizați modul de viteză pe partea de înfășurare și modul de cuplu pe partea de derulare. Rolurile sunt schimbate automat după ce ruloul de material ajunge la sfârșit.
Activați funcția „pre-deplasare” pentru a se potrivi dinamic cu viteza unghiulară în funcție de viteza liniară și diametrul rolei, obținând o funcționare cu viteză liniară constantă.
3. Îmbunătățiți întreținerea mecanică și calibrarea
Verificați în mod regulat paralelismul rolelor; abatere Mai mică sau egală cu 0,5 mm/m.
Curățați capetele firelor și nodurile de pe rolele din oțel inoxidabil din partea inferioară a cilindrului, păstrând suprafața rolei curată și netedă.
Calibrați rola de detectare a tensiunii pentru a evita forța laterală sau contaminarea care afectează acuratețea semnalului.
4. Setați parametrii de proces în mod corespunzător
Reglați tensiunea în funcție de tipul de țesătură: utilizați tensiune joasă (300–500N) pentru țesături ușoare sau elastice și măriți-o în mod corespunzător pentru țesături grele.
Controlați viteza de funcționare, în special pentru țesăturile tricotate, este recomandat să o controlați la 15–20 metri/minut pentru a reduce vibrațiile.
Mențineți temperatura și umiditatea stabile în atelier pentru a preveni contracția și deformarea țesăturii din cauza schimbărilor de mediu.
5. Implementați calibrarea și monitorizarea regulate
Calibrați în mod regulat senzorul de tensiune folosind greutăți standard pentru a asigura o detecție precisă.
Monitorizați curba de tensiune în timp real prin backend-ul invertorului și interveniți prompt dacă sunt detectate anomalii.
