I. Reglarea echilibrului raftului pentru a preveni zgârieturile sau încrețirea
Raftul este o componentă cheie a unei mașini de vopsit jigger care susține mișcarea țesăturii. Planeitatea sa afectează în mod direct cantitatea de vopsea transportată de țesătură și uniformitatea vopsirii.
1. Stare ideală: diferența de înălțime dintre proeminența din mijloc a raftului și cele două capete trebuie controlată la 2–3 cm. Acest lucru previne zgârierea care duce la culoare deschisă și evită ridurile cauzate de planeitatea excesivă.
2. Metoda de inspecție: Folosiți un nivel sau telemetru laser pentru a măsura înălțimea fiecărui punct de pe raft.
Observați dacă materialul aderă lin și stabil în timpul funcționării în gol, fără sărituri sau deplasări.
3. Etape de reglare: Opriți mașina și deconectați sursa de alimentare, asigurând siguranța.
Slăbiți șuruburile de fixare a raftului și reglați fin-înălțimea suportului de mijloc folosind lamele sau șuruburi de reglare.
Efectuați mai multe încercări și luați mostre pentru a compara culorile de la stânga la dreapta până la ΔE mai mic sau egal cu 1,0.
II. Asigurați o presiune uniformă pe căruciorul cu role pentru o încărcare constantă a lichidului Căruciorul cu role controlează încărcarea cu lichid a țesăturii prin extrudarea cu două-role. Presiunea neuniformă va duce direct la „diferență de margine-centru”.
1. Configurație ideală: Folosiți un cărucior cu role uniform, cu presurizare pneumatică la ambele capete și alimentare cu pompă de ulei în mijloc (cum ar fi „Kunster” german) pentru a asigura o presiune constantă de rulare.
2. Metoda de inspecție: Se cântărește rata reziduală a țesăturii după umplutură folosind o balanță (se iau mostre de 10 cm² din partea stângă, centrală și dreaptă). Calculați diferența:
Diferența de rată reziduală Mai mică sau egală cu 3% este acceptabilă;
Diferența > 5% necesită o ajustare imediată.
4. Sugestii de reglare: Verificați sensibilitatea supapei de reglare a presiunii cilindrului pentru a asigura presiunea sincronă pe ambele părți.
Pentru cărucioarele cu role cu jgheaburi greu de--de nivelat, pot fi instalate supape independente de reglare a presiunii pe ambele părți pentru o reglare-fină.
III. Măcinați în mod regulat rolele pentru a restabili netezimea și duritatea suprafeței
Uzura sau duritatea neuniformă a suprafeței rolei poate duce la un dezechilibru de presiune localizat, o cauză ascunsă a defectelor de la margine-la-centru.
1. Standarde de înlocuire: duritatea rolelor rezervorului de spălare trebuie să fie HS 80±2; duritatea rolelor uniforme ale jgheabului de alimentare trebuie să fie HS 70±2; Rolele cu lovituri evidente, fisuri sau duritate scăzută trebuie înlocuite.
2. Ciclul de măcinare:
Efectuați o inspecție a suprafeței la fiecare 500 de ore de funcționare;
Programați șlefuirea profesională la fiecare 1000 de ore pentru a reda rotunjime și netezime.
3. Puncte de întreținere:
După măcinare, presiunea trebuie recalibrată pentru a preveni fluctuațiile de tensiune cauzate de modificările diametrului.
Înlocuiți regulat rolele din față și din spate pentru a asigura o tensiune constantă pe partea stângă, centrală și dreaptă.
