Acasă > Blog > Conţinut

Cum să curățați corect o mașină de vopsit prin preaplin?

Dec 24, 2025

I. Pre-Pregătirea operațiunii

1. Inspecția echipamentului:

Confirmați că spațiul duzei este uniform pentru a evita inconsecvențele între viteza țesăturii și volumul de vopsire.

Verificați dacă pompa principală, pompa de adăugare a colorantului și butoanele rolei de livrare a materialului funcționează corect.

Setați programul (cum ar fi curba de temperatură și semnalul de timp) pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele țesăturii procesate.

2. Preparare chimică și hrănire:

Coloranții dispersați trebuie mai întâi tăiați și amestecați cu apă rece timp de 20-30 de minute, apoi diluați cu apă caldă la 40-45 de grade.

Dispersanții, sulfatul de amoniu și alți auxiliari trebuie dizolvați după cum este necesar. Pentru coloranții dificil de dizolvat--, se poate folosi alcool sau o soluție de pulbere de dispersie pentru prepararea pulpei.

Se filtrează procesul de vopsire folosind o sită; particulele mici trebuie dizolvate din nou și filtrate.

II. Controlul procesului de vopsire

1. Temperatură și timp:

Adăugați acid acetic la aproximativ 40 de grade pentru a ajusta pH-ul la 5-6, apoi adăugați colorant și rulați timp de 10 minute.

Absorbția vopselei este lentă la 50-60 de grade, accelerează peste 80 de grade și nu ar trebui să fie prea rapidă între 80-130 de grade . 1. Viteza de răcire trebuie controlată pentru a evita ridurile și urmele „ghearelor de pui”.

2. Raportul lichidului și presiunea:

Raportul de lichid este de obicei 1:8-1:20, ajustat în funcție de modelul și structura echipamentului.

Presiunea duzei: presiunea poate fi mai mare atunci când materialul este încărcat pe mașină și poate fi redusă după funcționarea normală; cu cât materialul este mai gros, cu atât presiunea este mai mare.

3. Potrivire și nivelare a culorilor:

Adăugați agenți de control al oligomerului pentru a crește solubilitatea oligomerului sau pentru a forma o dispersie stabilă.

Utilizați auxiliari pentru curățarea post-tratament pentru a îndepărta grăsimea și colorantul depus.

III. Tratarea problemelor comune

1. Variație de culoare și diferență de culoare:

Vopseaua nu este complet dizolvată, încălzire excesiv de rapidă, auxiliare reziduale pe țesătură sau pH neuniform.

Soluție: Pulpați colorantul cu apă rece, dizolvați-l în apă caldă și adăugați următoarea ordine: acid → auxiliari → colorant, controlând viteza de încălzire.

2. Riduri (urme de gheare de pui):

Răcire excesiv de rapidă, timp de stivuire excesiv de lung, design necorespunzător al duzei.

Solutii:
1. Soluții: Permiteți răcirea naturală (2 grade/min până la sub 80 de grade), adăugați agent anti-rid (0,5 g/L), evitați deshidratarea centrifugă.

2. Pete și pete de culoare:

Vopseaua nu este complet dizolvată, țesătură cu pete de dimensionare sau de ulei, calitate slabă a apei.

Soluții: Filtrați colorantul, întăriți pretratarea, utilizați auxiliari cu spumă redusă{0}.

3. Siguranță și întreținere:

1. Operare sigură:

Închideți capacul mașinii înainte de vopsire și observați funcționarea materialului prin fereastra de vizualizare din sticlă.

Verificați dacă există sunete și fenomene anormale în toate părțile mașinii.

2. Întreținerea echipamentelor:

Curățați în mod regulat rezervoarele de vopsire și clătire pentru a preveni depunerea de colorant.

Întăriți curățarea rezervoarelor de vopsire și clătire pentru a preveni depunerea de colorant.

Low Liquor Ratio Fabric Dyeing Machine

Trimite anchetă