1. Degradarea severă a performanței
Apar probleme frecvente, cum ar fi umbrirea culorii și urmele de țesătură; ajustările și reparațiile repetate nu îndeplinesc standardele de proces, iar rata de trecere a vopsirii rămâne în mod constant sub 80%, influențând direct livrarea producției.
2. Costuri excesive de întreținere
Costurile anuale de reparație depășesc 20% din prețul de achiziție al unui utilaj nou; componentele esențiale-cum ar fi sistemele de control și de acționare de bază-defectează frecvent, iar timpul de nefuncționare pentru reparații depășește cu mult timpul real de producție.
3. Consum excesiv de energie
Proporția de băuturi alcoolice este mult peste standardele din industrie, consumul de apă, electricitate și gaz cu peste 40% mai mare decât cel al modelelor moderne-eficiente din punct de vedere energetic; costurile cu energie de operare pe termen lung-depășesc cu mult valoarea rămasă a echipamentului.
4. Lipsa de conformitate și adaptabilitate
Echipamentul nu îndeplinește cele mai recente reglementări privind protecția mediului și siguranța la locul de muncă și nu poate satisface cerințele curente de producție pentru comenzi de mai multe-loturi mici, mai multe-soiuri; costul modernizării îl depășește cu mult pe cel al înlocuirii unității cu o mașină nouă.
