I. Stare anormală de funcționare
1. Zgomote anormale: Zgomotele neobișnuite, cum ar fi frecarea metalică sau impacturile în timpul funcționării, indică uzura rulmenților, angrenajelor și a altor componente.
2. Temperatură anormală: Temperaturile anormal de ridicate în carcasele rulmenților, motoare etc. (de exemplu, depășirea temperaturii ambiante cu 30 de grade) pot indica o lubrifiere insuficientă sau deteriorarea componentelor.
3. Vibrație crescută: vibrațiile semnificative în role sau în sistemul de transmisie pot indica un dezechilibru dinamic sau componente slăbite.
II. Deteriorarea stării componentelor
1. Garnituri îmbătrânite: Verificați deformarea, crăpăturile sau scurgerile garniturii ușilor, garniturilor de arbore etc.
2. Role de cauciuc deteriorate: Verificați dacă există fisuri, delaminare sau duritate neuniformă pe suprafața rolelor de vopsire și a rolelor de ghidare.
3. Uzura rulmenților: Verificați dacă există supraîncălzire, zgomote anormale, joc excesiv sau grăsime uscată și decolorată în rulmenți.
4. Pericole electrice: Verificați cablajul îmbătrânit, rezistența de izolație scăzută (poate fi testată cu un megaohmmetru; rezistența normală ar trebui să fie mai mare sau egală cu 0,5 MΩ) și împământare corespunzătoare.
III. Scăderea calității procesului și a produsului
1. Vopsirea neuniformă: diferențele de culoare, colorarea neuniformă și decolorarea suprafeței țesăturii pot apărea din cauza controlului inexact al temperaturii, tensiunii instabile sau defecțiunii mecanice.
2. Defecte ale țesăturii: pot apărea adâncituri, abraziuni și încrețiri pe suprafața țesăturii din cauza rolelor de cauciuc deteriorate sau a rolelor de ghidare ne-paralele.
3. Eficiență redusă: Timpul prelungit de vopsire și consumul crescut de energie se pot datora eficienței termice scăzute sau rezistenței mecanice crescute.
IV. Înregistrări și cicluri de întreținere
1. Întreținere întârziată: Întreținerea nu este efectuată dincolo de ciclul de întreținere planificat (de exemplu, lubrifiere, curățare, înlocuirea pieselor de uzură).
2. Defecțiuni frecvente: Apariția repetată a aceleiași componente sau defecțiuni similare, ceea ce duce la creșterea costurilor de întreținere acumulate.
3. Degradarea performanței: Indicatorii cheie (de exemplu, eficiența termică, consumul de energie) scad constant sub valorile standard în comparație cu datele istorice.
V. Identificarea riscurilor de siguranță
1. Pericole structurale: subțierea sau crăparea grosimii peretelui în componente critice, cum ar fi cilindrul și inelele de role necesită testare profesională (de exemplu, măsurarea grosimii cu ultrasunete).
2. Defecțiunea dispozitivului de siguranță: Supapele de siguranță, manometrele, alarmele de temperatură etc. pot să funcționeze defectuos sau să fie necalibrate.
3. Risc de scurgere: Scurgerile severe de abur sau colorant pot provoca arsuri sau poluarea mediului.
