🔧 Calibrarea structurii mecanice
1. Corectarea paralelismului rolelor: Utilizați un instrument de aliniere cu laser pentru a verifica paralelismul tuturor rolelor de ghidare a materialului și rolelor de înfășurare. Limitați eroarea orizontală a rolei de referință la Mai puțin sau egală cu 0,02 mm/m și ajustați celelalte role în raport cu aceasta, asigurându-vă că deviația generală a paralelismului nu depășește 0,05 mm/m pentru a preveni stresul local neuniform asupra țesăturii.
2. Ajustarea contragreutății tensiunii: Calculați tensiunea statică folosind formula F=μW. Pentru modelele cu o lățime a materialului de 1,8 m, setați contragreutatea inițială la 3–5 kg pe metru lățime; aplicați compensarea inerțială în timpul funcționării dinamice pentru a îndeplini cerințele de stabilitate a tensiunii la viteze diferite.
3. Calibrarea sistemului pneumatic/hidraulic: Reglați presiunea de lucru (P) în funcție de lățimea țesăturii (b): utilizați 0,15–0,2 MPa/m pentru țesături subțiri și 0,25-0,3 MPa/m pentru țesături groase, menținând fluctuațiile de presiune cu ±2% pe parcursul procesului.
4. Inspecția componentelor de antrenare: Verificați jocul rulmentului la fiecare 500 de ore de funcționare și înlocuiți prompt piesele uzate; mențineți stratul de cauciuc pe rolele de ghidare la o duritate Shore de 70–80 de grade pentru a asigura un coeficient de frecare stabil.
⚡ Reglarea parametrilor sistemului de control electric
1. Setarea parametrilor PID: Setați banda proporțională (P) la 30–50%, timpul integral (Ti) la 0,5–1,2 s și timpul derivat (Td) la 0,05–0,15 s; pentru țesăturile foarte elastice, valoarea Ti poate fi crescută pentru a preveni oscilațiile frecvente ale tensiunii.
2. Viteza-Compensarea cuplarii tensiunii: Stabiliți o matrice de relații între viteză (V) și tensiune (T)-T=Kv×V+To{-și calibrați parametrii la 20%, 50% și 80% din viteza nominală. Mențineți coeficientul de compensare între 0,5 și 1,5 N/(m·s) pentru a vă asigura că nu apar modificări bruște de tensiune în timpul tranzițiilor de viteză.
3. Calculul și calibrarea diametrului rolei: grosimea materialului și parametrii diametrului inițial al rolei sunt introduși prin intermediul ecranului tactil; sistemul calculează automat diametrul actual al rolei în timp real-și potrivește dinamic cuplul de ieșire al celor două role de înfășurare a materialului, asigurând o tensiune constantă pe tot parcursul procesului de înfășurare atât pentru rolele mari, cât și pentru cele mici.
4. Verificarea parametrilor hardware: Se folosesc codificatoare cu o rezoluție de cel puțin 2500 de impulsuri pe rotație pentru a asigura acuratețea feedback-ului de poziție; ciclul de control al PLC este setat la Mai puțin sau egal cu 5 ms, iar timpul de răspuns al cuplului servomotorului este menținut la 10 ms.
Adaptări de scenariu de proces
1. Setarea tensiunii de bază pe baza caracteristicilor țesăturii: tensiunea inițială este setată la 50–150N pentru țesăturile ușoare de mătase, 200-500N pentru țesăturile standard de bumbac și 600-1000N pentru țesăturile grele de pânză pentru a preveni supra-întinderea sau deformarea.
2. Adaptare la zero-tensiune pornire: funcția de pornire la zero-tensiune a sistemului este activată pentru a asigura o pornire lină atunci când materialul este slăbit, prevenind șocurile de tensiune la pornire care ar putea cauza întinderi sau încrețiri localizate.
3. Corecție dinamică a mediului: Tensiunea firului de poliester fluctuează cu 3–5% pentru fiecare schimbare de 10 grade a temperaturii ambientale; punctele de referință ale tensiunii pot fi reglate-finit pe baza temperaturii și umidității atelierului pentru a contracara deviația de tensiune cauzată de factorii de mediu.
4. Monitorizare operațională-în timp real: valorile tensiunii și vitezei liniare sunt monitorizate în-în timp real prin intermediul HMI; sistemul declanșează o alarmă la detectarea fluctuațiilor anormale de tensiune, facilitând depanarea în timp util a defecțiunilor ascunse, cum ar fi blocarea rolelor sau contactul electric slab.
⚠️ Post-Puncte de verificare a ajustării
După finalizarea tuturor ajustărilor, sistemul este rulat continuu prin trei cicluri complete de vopsire la viteze joase, medii și mari. Curbele de tensiune sunt înregistrate pe tot parcursul procesului pentru a confirma că fluctuațiile de tensiune rămân în intervalul de ±2% din punctul de referință și că materialul nu prezintă semne de întindere, încrețire sau tensiune neuniformă a marginilor (margini strânse/slăbite); verificarea cu succes confirmă că ajustările sunt corecte.
