📏 Calibrarea inițială a parametrilor de bază
1. Setarea intervalului de tensiune de bază: configurați intervalul de tensiune reglabil pe HMI (Interfața Uman-Mașină); intervalul standard este de 300–1000 N, în timp ce modelele de-înaltă precizie pot ajunge până la 20 N pentru a satisface cerințele de-tensiune scăzută ale țesăturilor ușoare și delicate.
2. Introducerea parametrului diametrului rolei: introduceți cu precizie diametrul inițial al rolei goale, grosimea țesăturii și diametrul maxim-ruloului complet. Acest lucru permite sistemului să calculeze automat diametrul curent al rolei în timp real-și să potrivească dinamic cuplul de ieșire al variatoarelor de frecvență (VFD) atât pe partea de înfășurare, cât și pe cea de derulare.
3. Configurare viteză de funcționare: setați intervalul de viteză reglabil la 20–150 m/min. Pentru operațiunile standard de vopsire, se recomandă o viteză între 30%-70% din acest interval pentru a evita fluctuațiile de tensiune cauzate de funcționarea prelungită la viteze extreme.
4. Confirmarea modului de torsiune: comutați VFD-ul-de derulare în modul de cuplu, menținând VFD-ul-de înfășurare în modul de viteză. Sistemul ar trebui să schimbe automat modurile în timpul inversării pentru a asigura o tensiune continuă și stabilă în timpul funcționării bidirecționale.
⚙️ Reglarea parametrilor de control al buclei închise-
1. Calibrare de precizie a cuplului dual-VFD: verificați dacă precizia controlului cuplului a ambelor VFD respectă specificațiile. Activați algoritmii de compensare a cuplului pentru scenarii de-tensiune scăzută pentru a contracara tensiunea mecanică inerentă a celor două role mari ale mașinii.
2. Optimizarea parametrilor de control PID: Setați Banda proporțională (P) la 30%–50%, Timpul integral (Ti) la 0,5–1,2s și Timpul derivat (Td) la 0,05–0,15s. Pentru țesăturile foarte elastice, creșteți valoarea Ti în mod corespunzător pentru a preveni oscilațiile frecvente ale tensiunii.
3. Compensarea cuplajului cu viteză liniară constantă: stabiliți o matrice de compensare a legăturii între viteză și tensiune. Calibrați coeficienții de compensare la 20%, 50% și 80% din viteza nominală pentru a vă asigura că nu există vârfuri bruște de tensiune în timpul schimbărilor de viteză.
4. Verificare comună a parametrilor magistralei DC: Activați funcția de recuperare a energiei pentru a alimenta energie regenerativă de la motorul de frânare la motorul de antrenare; aceasta stabilizează eficiența sistemului la 90%–95% și previne anomaliile de tensiune cauzate de fluctuațiile de tensiune.
Adaptarea parametrilor pentru diferite tipuri de țesături
1. Țesături ușoare de mătase/nailon: reduceți tensiunea de bază la 20–150 N și activați funcția de pornire a tensiunii zero-pentru a preveni încrețirea țesăturii sau ruperea firului cauzată de șocul de tensiune la pornire.
2. Țesături standard din bumbac/in: Setați tensiunea de bază la 200–500 N cu un prag de fluctuație a tensiunii de ±2%; acest lucru asigură o suprafață a materialului netedă, fără{4}}riduri, prevenind în același timp micșorarea lățimii materialului cauzată de întinderea excesivă.
3. Fibră sintetică/pânză rezistentă-: creșteți tensiunea de bază la 600–1000 N și lărgiți în mod corespunzător banda proporțională PID pentru a asigura un răspuns stabil la tensiune la sarcini mari și pentru a preveni alunecarea sau nealinierea ruloului de material textil.
✅ Standarde de verificare după ajustarea parametrilor
După finalizarea tuturor setărilor, rulați trei cicluri complete de vopsire. Parametrii sunt considerați acceptabili dacă fluctuația tensiunii rămâne sub 5% pe tot parcursul procesului, suprafața țesăturii rămâne netedă, fără deformare și întindere și nu există defecte de vopsire, cum ar fi variații de culoare cap-la-sau margine--centru.
